确保员工正确佩戴个人防护用品是关键的安全管理措施。监督人员应及时指出佩戴错误，并提供技术支持和纠正措施。劳动者对用人单位管理人员违法指挥、强令冒险作业、有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
如何保证员工正确佩戴个人防护用品？
确保员工正确佩戴个人防护用品是关键的安全管理措施。以下是一些建议，以帮助确保员工正确佩戴个人防护用品：1. 培训和教育：提供详细的培训和教育，确保员工了解个人防护用品的种类、用途、正确佩戴方法以及相关安全操作规程。培训应包括观看教学视频、参与培训课程和组织实际操作演练等。
2. 员工参与：鼓励员工积极参与个人防护用品的选择和购买过程，例如让员工参与评估和选择合适的防护用品。这样可以增加员工对个人防护用品的认同感和责任感，提高正确佩戴的意识。
3. 供应和存储：确保个人防护用品充足并易于获得，以减少员工因供应不足而不佩戴的情况。此外，为个人防护用品提供专门的存储区域，使其易于访问和取用。
4. 示范和实践：管理层和监督人员应积极示范正确佩戴个人防护用品的方式，并定期地组织现场演练和训练。这样可以帮助员工理解和熟悉正确的佩戴方法，并纠正错误的做法。
5. 审查和监督：进行定期的巡检和审查，确保员工正确佩戴个人防护用品。监督人员应及时指出佩戴错误，并提供技术支持和纠正措施。
6. 激励和奖励：对于遵守正确佩戴规定的员工，可给予激励和奖励，以提高员工的积极性和遵守度。重要的是，员工应对正确佩戴个人防护用品的重要性有充分的认识，了解其对个人和集体安全的影响。
此外，建立一个积极的安全文化，强调团队合作和相互监督，共同确保个人防护用品的正确佩戴和使用。
员工不正确佩戴和使用个人劳动防护用品,属于什么隐患？
员工不正确佩戴和使用个人劳动防护用品，属于安全隐患。
在实践中，由于一些从业人员缺乏安全知识，心存侥幸或嫌麻烦，往往不按规定佩戴和使用劳动防护用品，由此引发的人身伤害事故时有发生。
另外，有的从业人员由于不会或者没有正确使用劳动防护用品，同样也难以避免受到人身伤害。因此，正确佩戴和使用劳动防护用品是从业人员必须履行的义务，这是保障从业人员人身安全和生产经营单位安全生产的需要。
扩展资料：
劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。劳动者对用人单位管理人员违法指挥、强令冒险作业、有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除其订立的劳动合同。
机床的操作规程
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（29）停车时，应先退刀，后停车。
（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。
（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
抛丸工安全操作规程
一、 操作人员必须穿戴好个人防护用品，戴好防护眼镜，喷漆工戴好防毒口罩等。二、机器周围散落地面的弹丸应随时清扫。
三、抛丸器工作时，人员应远离室体。
四、在设备维修时必须切断设备总电源，并在控制室总电源处挂好标志牌。
五、链条和皮带的保护装置只有在检修时方可拆卸。
六、每次开机前，操作人员应通知现场工作人员。
七、设备工作时，若出现紧急情况，可以按急停按钮以免发生事故。
八、上料操作人员必须听从型材排放人员的指挥。