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个人防护用品缺陷是什么隐患(佩戴或不正确佩戴劳动防护用品的行为属于管理上的缺陷吗)

时间:2024-06-02 作者: 小编 阅读量: 1 栏目名: 个人防护品 文档下载

冒险进入涵洞,接近漏料处,无安全设施,采伐、集材、运材、装车时,未经安全监察人员允许就进入油罐或井中,未“敲帮问顶”,就开始矿井作业,在易燃易爆场合动用明火,私自搭乘矿车,在绞车道行走,未及时观望。

人的不安全行为和物的不安全状态有哪些?

物的不安全状态分为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,以及生产(施工)场地环境不良等四大类。 人的不安全行为包括:操作失误;忽视警告;造成安全装置缺失、使用不安全设备、手脚代替工具操作;物品存放不当;冒险进入危险区域;禁坐不安全位置;在起吊物下作业;机器运行时修理;有分散注意力行为;忽视防护工具的使用;不安全装束;对易燃易爆物处理不当。]

佩戴或不正确佩戴劳动防护用品的行为属于管理上的缺陷吗

不仅仅是属于管理上的缺陷的事,而且还涉嫌违章违法,因为不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,有可能导致意外不测事故的发生,有时甚至会危及生命。

安全生产事故主要来源

(一)安全生产意识淡薄是造成安全生产事故的最大隐患。
许多职工入厂后虽经短时间的安全教育,但由于缺乏工作实践,对安全生产的认识较差,认为最重要的是学技术,掌握生产技术才是硬本领,而对学习安全知识,掌握安全生产技术则很不重视。更有些人部是抱着侥幸心理,认为伤亡事故离自己十分遥远,不会落到自己头上,但是血的教训告诉我们,安全生产意识淡薄是最大的隐患。
(二)未经培训上岗,无知酿成悲剧。
有的生产经营单位招聘了职工后,不进行厂、车间、班组三级安全教育。职工未经安全生产、劳动保护培训就上岗,缺乏最基本的安全生产常识,冒险蛮干,违章作业,一旦发生事故,则惊慌失措,往往因此酿成悲剧。
(三)违反安全生产规章制度导致事故。
企业的安全生产规章制度是企业规章制度的一部分,是建立现代企业制度的重要内容,企业全体员工上至厂长经理,下至每一名工人都必须遵守。尤其是新工人更应该注意,来到一个新的陌生的环境,往往好奇心的驱使下忘记了企业的安全生产规章制度,对什么东西都
想动一动、摸一摸,往往就因此造成了工作事故,使自己受到伤害,或者伤害他人,或者被他人伤害。
因不落实安全规章制度而造成的劳动环境存在以下不安全状态:
(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。结构不合安全要求,通道门遮挡视线,制动装置有缺陷,安全间距不够,拦车网有缺陷,工件有锋利毛刺、毛边,设施上有锋利倒棱。
(3)强度不够。机械强度和绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求。
(4)设备在非正常状态下运行。带“病”或超负荷运转。
(5)维修、调整不当。设备失修,地面不平,保养不当,设备失灵。
(6)个人防护用品用具缺少或有缺陷。
(7)生产(施工)场地环境不良。
①照明光线不良,照度不足,作业场地烟尘弥漫,视物不清,或光线过强;
②通风不良,风流短路,停电停风时放炮作业,瓦斯排放未达到安全浓度时放炮作业,瓦斯浓度超限;
③作业场所狭窄、作业场地杂乱,工具、制品、材料堆放不安全;采伐时,未开“安全道”。
(8)交通线路的配置不安全,操作工序设计或配置不安全,地面滑,地面有油或其它液体,冰雪覆盖,地面有其它易滑物J
(四)违反劳动纪律造成事故
一个不以严格的纪律要求员工队伍的企业,是一个缺乏市场竞争力和企业。血的教训一再告诉我们,一名不遵守劳动纪律的职工,往往就是一起重大事故的责任者。违反劳动纪律的主要表现如下:
(1)上班前饮酒,甚至上班的时候饮酒。
(2)上班无故迟到,下班早退。
(3)工作时间开开玩笑,嫁戏打闹。
(4)不按规定穿戴工作服和个人防护用品。
(5)在禁烟区内随意吸烟,乱扔烟头。
(6)不坚守岗位,随意串岗聊天。
(7)企业生活无规律,上班时无精打采。
(8)工作时不全神贯注,思想开小差。
(9)上夜班时偷偷睡觉。
(l0)不服从上级正确调度指挥,自作主张随意更改规章。
(11)无视纪律,自由散漫,上班时间吊儿郎当。
(五)违反安全操作规程十分危险。
安全操作规程是人们在长期的生产劳动实践中,以血的代价换来的科学经验总结,是工人在生产操作中不得违反的安全生产技术规程。员工在生产劳动中如果不遵守安全操作规程,后果将十分危险,轻则受伤,重则丧命,对此,每个员工都万万不可掉以轻心。
违反安全操作规程的主要表现如下:
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告。未经许可或未给信号就开动、关停、移动机器,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记,奔跑作业,供料或送料速度过快,手伸进冲压摸,工件紧固不牢,用压缩空气吹铁屑等。
(2)或错误调整安全装置,造成安全装置失效。
(3)用不牢固的设施,使用无安全装置的设备。
(4)替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物体(指成品、半成品、材料、工具、切属和生产用品等)存放不当。
(5)入危险场所。冒险进入涵洞,接近漏料处,无安全设施,采伐、集材、运材、装车时,未经安全监察人员允许就进入油罐或井中,未“敲帮问顶”,就开始矿井作业,在易燃易爆场合动用明火,私自搭乘矿车,在绞车道行走,未及时观望。
(6)攀、坐不安全位置伯平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩人在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。
(7)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。未戴护目镜或面罩,未戴防护手套,未穿安全鞋,未戴安全帽,未戴呼吸护具,未佩戴安全带。
(8)不安全装束。在有旋转零件的设备旁作业时穿过于肥大的服装,操纵带有旋转部件的设备时戴手套。

安全要注意什么

1、人的不安全行为:   1)操作错误,忽视安全,忽视警告(未经许可开动、关停、移动机器, 开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等,忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号,操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作),奔跑作业,供料或送料速度过快, 机械超速运转, 违章驾驶机动车,酒后作业,客货混载,冲压机作业时,手伸进冲压模,工件紧固不牢,用压缩空气吹铁屑,其它)   2)造成安全装置失效( 拆除了安全装置;安全装置堵塞,失掉了作用;调整的错误造成安全装置失效; 其它)   3)使用不安全设备( 临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备; 其它)   4)手代替工具操作( 用手代替手动工具;用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工)   5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当   6)冒险进入危险场所(冒险进入涵洞; 接近漏料处(无安全设施);采伐、集材、运材、装车时,未离危险区;未经安全监察人员允许进入油罐或井中;未“敲帮问顶”开始作业;冒进信号;调车场超速上下车;易燃易爆场合明火;私自搭乘矿车;在绞车道行走; 未及时了望   7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)   8)在起吊物下作业、停留   9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作   10)有分散注意力行为   11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用( 未戴护目镜或面罩; 未戴防护手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸护具;未佩戴安全带;未戴工作帽; 其它)   12)不安全装束(在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;其它)   13)对易燃、易爆等危险物品处理错误   2、物的不安全状态:   1) 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷   (1) 无防护(无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、 (电气)未接地、绝缘不良、 局部通风机无消音系统、噪声大、危房内作业、 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏、 其它)   (2)防护不当( 防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不当、防爆装置不当、采伐、集材作业安全距离不够、放炮作业隐蔽所有缺陷、电气装置带电部分裸露、其它)   2)设备、设施、工具、附件有缺陷   (1)设计不当,结构不合安全要求(通道门遮档视线、制动装置有缺欠、安全间距不够、拦车网有缺欠、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒梭、 其它)   (2)强度不够(机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求、其它)   (3)设备在非正常状态下运行(设备带“病”运转、 超负荷运转、其它)   (4)维修、调整不良(设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵、其它)   3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(无个人防护用品、用具、所用的防护用品、用具不符合安全要求)   4)生产(施工)场地环境不良   (1)照明光线不良(照度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清、光线过强)   (2)通风不良(无通风、通风系统效率低、风流短路、停电停风时放炮作业、瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业、瓦斯超限、 其它)   (3)作业场所狭窄   (4)作业场地杂乱(工具、制品、材料堆放不安全、采伐时,未开“安全道”、迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理、其它)   5)交通线路的配置不安全   6)操作工序设计或配置不安全   7)地面滑( 地面有油或其它液体、 冰雪覆盖、 地面有其它易滑物)   8)贮存方法不安全   9)环境温度、湿度不当   3、安全管理的缺陷可参考以下分类:   (1)对物(含作业环境)性能控制的缺陷;   (2)对人失误控制的缺陷;   (3)工艺过程、作业程序的缺陷;   (4)用人单位的缺陷;   (5)对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理的缺陷;   (6)违反安全人机工程原理。   此外,一些客观因素,如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、能风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误,是导致危险有害物质和能量失控的间接因素。   抓住人、机、物、法、环5要素!