人身伤害事故就是人与物之间产生的一种意外现象。人的不安全行为和物的不安全状态，是造成绝大部分事故的二个潜在的不安全因素，通常也可称作事故隐患。③年龄不能适应工作作业岗位要求的因素。
四不安全因素是什么
四个不安全因素通常是指建筑工地上存在的不安全因素，可分人、机、环、管四个环节，各地有不同的表达，一般解释如下：1、事故潜在的不安全因素
事故潜在的不安全因素是造成人的伤害，物的损失事故的先决条件，各种人身伤害事故均离不开物与人这二个因素。人身伤害事故就是人与物之间产生的一种意外现象。在人与物这二个因素中，人的因素是最根本的，因为物的不安全因素的背后，实质上还是隐含着人的因素。人的不安全行为和物的不安全状态，是造成绝大部分事故的二个潜在的不安全因素，通常也可称作事故隐患。
分析大量事故的原因可以得知，单纯由于不安全状态或者单纯由于不安全行为导致事故的情况并不多，事故几乎都是由多种原因交织而形成的，是由人的不安全因素和物的不安全状态结合而成的。
2、人的不安全因素
人的不安全因素，是指影响安全的人的因素。即：能够使系统发生故障或发生性能不良的事件的人员，个人的不安全因素和违背设计和安全要求的错误行为。人的不安全因素可分为个人的不安全因素和人的不安全行为两个大类。
2.1 个人的不安全因素
个人的不安全因素是指人员的心理、生理、能力中所具有不能适应工作、作业岗位要求而影响安全的因素。
2.2 个人不安全因素包括以下几个方面：
①视觉、听觉等感觉器官不能适应工作、作业岗位的要求，影响安全的因素。②体能不能适应工作、作业岗位要求的影响安全的因素。③年龄不能适应工作作业岗位要求的因素。④有不适合工作作业岗位要求的疾病。⑤疲劳和酒醉或刚睡过觉，感觉朦胧。
2.3 人的不安全行为
人的不安全行为是指能造成事故的人为错误，是人为地使系统发生故障或发生性能不良事件，是违背设计和操作规程的错误行为。
人的不安全行为，通俗地用一句话讲，就是指能造成事故的人的失误。
2.3.1不安全行为在施工现场的类型。
2.3.1.1 操作失误、忽视安全、忽视警告；
2.3.1.2 造成安全装置失效；
2.3.1.3 使用不安全设备；
2.3.1.4 手代替工具操作；
2.3.1.5 物体存放不当；
2.3.1.6 冒险进入危险场所；
2.3.1.7 攀坐不安全位置；
2.3.1.8 在起吊物下作业、停留；
2.3.1.9 在机器运转时、检查、维修、保养等；
2.3.1.10 有分散注意力行为；
2.3.1.11 没有正确使用个人防护用品、用具；
2.3.1.12 不安全装束；
2.3.1.13 对易燃易爆等危险物品处理错误。
2.3.2产生不安全行为的主要原因
2.3.2.1有系统组织上的原因；
2.3.2.2思想上责任性的原因；
2.3.2.3工作上的原因。
2.3.3产生不安全行为的主要工作上的原因
2.3.1.1 工作知识的不足或工作方法不适当；
2.3.1.2 技能不熟练或经验不充分；
2.3.1.3 作业的速度不适当；
2.3.1.4 工作不当，但又不听或不注意管理提示。
3、施工现场物的不安全状态
物的不安全状态是指能导致事故发生的物质条件，包括机械设备等物质或环境所存在的不安全因素，通常人们将此称之为物的不安全状态或称之为物的不安全条件，也有直接称其为不安全状态。
3.1 物的不安全状态大致包括七个方面：
3.1.1物（包括机器、设备、工具、其他物质等）本身存在的缺陷；
3.1.2防护保险方面的缺陷；
3.1.3物的放置方法的缺陷；
3.1.4作业环境场所的缺陷；
3.1.5外部的和自然界的不安全状态；
3.1.6作业方法导致的物的不安全状态；
3.1.7保护器具信号、标志和个体防护用品的缺陷。
3.2 物的不安全状态的类型可分四种：
3.2.1防护等装置缺乏或有缺陷；
3.2.2设备、设施、工具、附件有缺陷；
3.2.3个人防护用品用具缺少或有缺陷；
3.2.4生产（施工）场地环境不良。
4、管理方面不安全因素
4.1、组织结构不合理；
4.2、组织机构不健全，机构职责不明晰；
4.3、规章制度不全、不符合实际；
4.4、文件、记录管理不符合要求；
4.5、作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；
4.6、未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理；
4.7、岗位职责不明，设置不合理；
4.8、员工安全教育、培训不符合规定；
4.9、未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化；
4.10、其他管理的不安全因素。
安全要注意什么
1、人的不安全行为： 1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器， 开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，冲压机作业时，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑，其它） 2）造成安全装置失效（ 拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效； 其它） 3）使用不安全设备（ 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备； 其它） 4）手代替工具操作（ 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工） 5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当 6）冒险进入危险场所（冒险进入涵洞； 接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走； 未及时了望 7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 8）在起吊物下作业、停留 9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10）有分散注意力行为 11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（ 未戴护目镜或面罩； 未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽； 其它） 12）不安全装束（在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其它） 13）对易燃、易爆等危险物品处理错误 2、物的不安全状态： 1） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （1） 无防护（无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、 （电气）未接地、绝缘不良、 局部通风机无消音系统、噪声大、危房内作业、 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏、 其它） （2）防护不当（ 防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不当、防爆装置不当、采伐、集材作业安全距离不够、放炮作业隐蔽所有缺陷、电气装置带电部分裸露、其它） 2）设备、设施、工具、附件有缺陷 （1）设计不当，结构不合安全要求（通道门遮档视线、制动装置有缺欠、安全间距不够、拦车网有缺欠、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒梭、 其它） （2）强度不够(机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求、其它) （3）设备在非正常状态下运行（设备带“病”运转、 超负荷运转、其它） （4）维修、调整不良（设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵、其它） 3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（无个人防护用品、用具、所用的防护用品、用具不符合安全要求） 4）生产（施工）场地环境不良 （1）照明光线不良（照度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清、光线过强） （2）通风不良（无通风、通风系统效率低、风流短路、停电停风时放炮作业、瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业、瓦斯超限、 其它） （3）作业场所狭窄 （4）作业场地杂乱（工具、制品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道”、迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理、其它） 5）交通线路的配置不安全 6）操作工序设计或配置不安全 7）地面滑（ 地面有油或其它液体、 冰雪覆盖、 地面有其它易滑物） 8）贮存方法不安全 9）环境温度、湿度不当 3、安全管理的缺陷可参考以下分类： （1）对物（含作业环境）性能控制的缺陷； （2）对人失误控制的缺陷； （3）工艺过程、作业程序的缺陷； （4）用人单位的缺陷； （5）对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷； （6）违反安全人机工程原理。 此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、能风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险有害物质和能量失控的间接因素。 抓住人、机、物、法、环5要素！造成机械伤害的原因？
1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3．管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。